冷鐓機主要用于制造零件，例如螺栓，螺母，釘子，鉚釘和鋼球。鍛造材料包括銅，鋁，碳鋼，合金鋼，不銹鋼和鈦合金。材料利用率可以達到80-90％。冷鐓主要由專用的冷鐓機進行，便于實現(xiàn)連續(xù)的多工位自動生產(chǎn)。

冷鐓機對原材料有哪些要求：

1.原材料需要球化退火處理，并且材料的金相結(jié)構(gòu)為球狀珠光體4-6級。

2.冷拔材料的表面質(zhì)量要求潤滑膜暗淡無光，不得有諸如劃痕，折痕，裂縫，刷子，鐵銹，氧化皮和表面凹痕等缺陷。

3.冷墩機原料的化學成分和機械性能必須符合多工位自動冷鐓機的相關標準。

4.冷拔材料的徑向脫碳層的總厚度不應超過原材料直徑的1-1.5％（具體情況取決于每個制造商的要求）。

5.為了確保冷成型時的切割質(zhì)量，冷拔材料必須具有硬質(zhì)表面和軟芯。

6.冷拔材料需要進行冷頂鍛試驗。另外，在文殊冷壓機中，有必要使材料對冷加工固化的敏感性盡可能低，以減小由于變形過程中的冷加工硬化引起的變形阻力。

7.還需要通過使冷拉材料的硬度盡可能低來提高可塑性，以使材料的破裂趨勢z小化并延長模具的壽命，從而提高可塑性。通常，原材料的硬度應為HB110-170（HRB62-88）。

8.通常應根據(jù)產(chǎn)品的特定要求和工藝條件確定冷拔材料的盡寸精度。通常，多工位冷鐓機對縮徑和強制尺寸精度的要求較低。